在一定條件下，反應空間也會發(fā)生氣相反應，生成一些爬壁鈦和粉末鈦。爬壁鈦粘附在反應器壁上，粉末鈦法蘭則沉積于熔體里或爬壁鈦上。爬壁鈦法蘭主要是揮發(fā)在空間或冷凝在反應器壁上的鈉與氣相TiCl4進行還原反應的產(chǎn)物。爬壁鈦一般質量較差，易燃燒，既影響還原產(chǎn)物取出操作，又降低鈦的實收率，應設法盡量使其減少，可采取的措施基本和鎂法工藝相同。
預加鈉法的還原過程和機理，與同時加料法大同小異。差別是由加料方式不同引起的。從操作過程而言，它類似鎂法工藝，鈉是一次預加的，然后徐徐加滿入TiCl4。
預加鈉法和同時加料法相比較，其還原過程和相態(tài)反應是相同的。也就是主要反應區(qū)在熔體的整個表面，反應主要相態(tài)是在整個熔體沸騰的鈉面進行的氣(TiCl4)—液(Na)反應，其次還有熔體表面上空進行的氣(TiCl4)—氣(Na)相反應和熔體內進行的液(TiCl4)—液(Na)相反應，反應空間有時也會發(fā)、生氣相反應。只要熔體溫度控制在800℃以上，反應主要生成鈦法蘭粒，并向反應器下部沉積和聚集成塊體。還原過程和同時加料法大致相同。
在預加鈉法還原過程中，鈦法蘭塊也不搭“橋”，對熔體下部的預加鈉擴散上浮有利。但隨著還原的繼續(xù)進行，在反應后期，反應生成物海綿欽和Nacl的累積，熔體高度增加，反應器底郵購鈉上浮至液面途徑增長，擴散阻力有所增加，還原速度稍有降低。因此，反應速度與反應過程的階段性有關。反應前期和中期反應速度較大，后期有所降低。
反應初期生成的鈦法蘭粒，在高溫下活性大，吸附液鈉中的雜質氧等，并沉積至底部，形成合氧量含鐵量高的底部粘壁鈦。反應接近終點時，加入的四氯化鈦和剩下溶于液NaCl的鈉作用，由于擴散阻力大，反應速度逐漸變小。故臨近終點時應適時地停止加料。
預加鈉法工藝，按理論計算最終生成物的容積比反應前約增加了37%。若在豎式罐體里，預加鈉初始液面為1．2米時，則最終產(chǎn)物液面高為1．6米。故高溫帶集寧在反應器上部1.2米至1.6米處，反應區(qū)域狹窄。
產(chǎn)品仍然聚集呈坨狀，沉積在熔體下部，鹽層分布在熔體上部，鈦法蘭中間夾雜有鹽。如果熔體的溫度較低(＜800℃時)，鈦坨寧間夾雜的鹽就更多。
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